一、使用范圍之內：使用于朔膠，家具五金，粉末噴涂，兩面、兩面、四層輸電線路板、軟板及網絡元部件封裝等各工藝之烘烤、升溫。

二、外觀設計設計及主要是因素 

三、重點耐磨性 

 1、爐體內形適用較高溫度消除靜電噴漆，擁有耐銹蝕性、耐腐性、防有銹點、后易脆化且易洗等特征 。

2、內膽進行1.0mm厚不銹鋼板制作，不生銹，使爐內清潔、無塵等。最下面要裝可轉移氣彈簧，方便簡潔烤箱搬動。

 3、較好的防熱保冷體系：內膽兩側鋪持續高溫作業硅酸防熱保冷巖棉，門邊兩側擴大耐持續高溫作業密封隔絕帶硅膠材料，可達較好的密封隔絕帶功能，不要用不著要的熱能消耗的資金，使爐外室溫不燙手，爐內保冷功能較好。且防熱保冷層按照一定的面積和防熱保冷體系，使熱能不外泄，這樣子是可以更快起溫時刻，加強事業效應，與此同時亦能勤儉節約外接電源。

 4、控制模式：電源模塊220Vor380V,兩相電或三相電源五線制，配調節配電盤于烤箱左測部，的溫度環境溫度至200℃多個調節器，基本模塊有PID自整定、系統自己常溫、系統自己記錄時間、到時到溫報警跳電、超溫跳電、漏電保障空氣開關、交流電動機過電壓保障等基本模塊，雙控溫器管理（應設超溫最大值控溫器，的控制主控溫器失靈而破壞其產品），按照閉環硅設備輸出精度，使室內工作氣溫更有正確，內部結構氣溫±2度。當室內工作氣溫走到更改室內工作氣溫值時，此情此景烤箱正處于常溫心態，閉環硅以室內工作氣溫管理電流值的效應，因此減少一整塊烤箱的工作電壓起到空調省電成果。變革傳統的過零捕獲時分享的電流值一瞬間下跌大、控溫下跌大等印象，針對實際效果挺高的FD-301工作內容輸出型恒溫器，能夠讓工作內容輸出額定電壓平靜線型影響，控溫成果更準定，機械性能更領航，(可依照水溫的誤差度規格自動式懂得調整輸入效率的規格)使濕度愈加精準扶貧。

 5、發燒控制系統：使用新出鍥型技術設備的高新建材技術建材，且已換取一個國家發明權護膚品，它存在風能反射層、熱傳熱的工作原理，比平民發燒管低碳15%大于且利用期限長。只能根據爐內溶量，爐腔最上層配1到七個高壓風機系統，使爐內行成肯定的靜壓，為了衡量溫暖壓力差到所有爐內面積，起到的溫差小且溫暖光滑的目的性，進而衡量烤制物的的品質。

 6、進排風機構思：配進氣、res排氣口伐門，調節器節氣氛用戶流量，使爐內的溫度十分一致。主要包括最先進傳熱系數加熱設計原里學設計原里，使冷氣加熱后實現風力等級增壓系統傳輸到爐內，且能及時性出排爐內的印刷廢氣和有機化學物，因而起到爐內環保、清爽的良好的區域，能保證烘烤質量水平和加快烘烤極限速度，該技巧可合理利用10%之上的電費量。

7、風道設計：嵌入運風風槽，采用三面循環（左、右、底部）大風量強制水平（或左右）運風方式，兩側內設計風壓分流板，風力通過爐內不銹鋼分流板均勻的孔貫穿到整個爐體空間，從而使爐內溫度均勻分布。

8、 超強雙間歇運風系統性：將電加熱后的內循環在爐頂的運風換氣扇目的下，將內循環進行爐的倆測身的運通風口，均衡地同上至下吹向爐內，使爐內的體溫堅持均衡，熱能都不易泄露，若想提高節電節電的目的，可合理安排15%的耗電量。

9、 烤柜內膽上豎直等級，層距為100mm，范圍雙方標配層架道軌，可依據烤制物的間距來其中任何修正層架間距。依據加盟商規定要求烤箱底層設置千層架角輪軌道、。

10、  在均等環境下，該環保節能減排方法宗合測試與現如今國內發達的烤爐相比之下，環保節能減排指標英文到達25%—45%，一年節約資源水電費每次大約在3—5萬是。

四、結構的設備